雙錐回轉(zhuǎn)真空干機(jī)-振動(dòng)流化床干燥機(jī)

一、耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達(dá)到了干燥的效果。

二、真空耙式干燥機(jī)制作特點(diǎn)說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封，使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料時(shí)出料，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。

耙式真空干燥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)泡沫真空干燥。只需要先將料液經(jīng)攪打混入空氣或添加如碳酸銨之類能產(chǎn)生氣體的物質(zhì)。然后通過耙式真空干燥機(jī)接觸加熱，在減壓下因氣體膨脹，形成可借真空度來控制的泡沫層，泡沫層干燥的制品具有結(jié)構(gòu)組織疏松，速溶性好的優(yōu)點(diǎn)。

所以，耙式真空干燥機(jī)的泡沫真空干燥法也成為了制取速溶食品的一種簡(jiǎn)便方法。常常用來完成麥乳精、代乳粉、水果粉、速溶咖啡、速溶茶等食品的加工，并提高了食品的加工品質(zhì)。

結(jié)合對(duì)耙式真空干燥機(jī)的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，當(dāng)干燥初期水分較多且液體體積黏度還不高時(shí)，不宜高真空操作，否則泡沫層發(fā)泡隆起很高，容易溢出盤外，且此時(shí)氣泡易，失去了應(yīng)當(dāng)保留到后期發(fā)泡的氣體量。當(dāng)漿料干燥到一定程度后，雙錐回轉(zhuǎn)真空干機(jī)，此時(shí)提高真空度，產(chǎn)生的氣泡就有一定的穩(wěn)定度，不易，形成穩(wěn)固的蜂窩狀骨架，以便進(jìn)一步干燥。

由于耙式真空干燥機(jī)的箱體是負(fù)壓密封容器，因此它必須要做到漏氣率低、放氣率小和穩(wěn)定性好，為了箱體漏氣率低，必須其動(dòng)密封、靜密封及焊縫處具有較高的氣密性能。耙式真空干燥機(jī)箱體上的所有焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)符合真空技術(shù)方面的工藝要求，焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，以焊縫強(qiáng)度高、漏氣率低。

而且，對(duì)于工作在大量可凝性蒸汽環(huán)境下的金屬表面，為了提腐蝕能力，也應(yīng)該提高其表面的光滑程度。由于負(fù)壓容器容易因受外壓而失穩(wěn)變形，因此為了耙式真空干燥機(jī)箱體具有可靠的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)程序應(yīng)予嚴(yán)格要求。

比如說為了提高其穩(wěn)定性，制作耙式真空干燥機(jī)的時(shí)候，必須采用加強(qiáng)筋補(bǔ)強(qiáng)。并且可以根據(jù)設(shè)備的材料、尺寸、工作溫度及耐壓試驗(yàn)的壓力值，就可以確定焊接方形結(jié)構(gòu)箱體的壁厚、加強(qiáng)筋尺寸及分布。

一、耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，傳動(dòng)軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

1、耙式真空干燥主機(jī)的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過程，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。通過冷凝器和氣液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，溶媒再利用，有利降低成本。

2、耙式真空干燥主機(jī)采用實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒，實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒的良好剛性，能承受翻動(dòng)黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動(dòng)，能保證干燥過程穩(wěn)定進(jìn)行。

3、耙式真空干燥主機(jī)采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。

4、耙式真空干燥機(jī)設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的夾套對(duì)物料進(jìn)行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)內(nèi)完成冷卻， 保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對(duì)熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強(qiáng)的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。