微弧氧化的應(yīng)用
微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術(shù),與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固,鋁鎂合金微弧氧化,結(jié)構(gòu)致密,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。
微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,鋁 鎂合金微弧氧化設(shè)備,沒有污染,符合綠色環(huán)保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(qiáng),絕緣性好,膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),鎂合金微弧氧化,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。
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微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)
微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同,可用非消耗性的不銹鋼作陰極,避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境;又與電鍍硬鉻和重(或硬)陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護(hù)膜層的工藝不同,微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層,理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。
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