電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝。由于電化學(xué)加工所特有的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),不僅無法完全取代,而且在電子、鋼鐵等領(lǐng)域還不斷有新的突破。如芯片中的銅互聯(lián)、封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業(yè)中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機(jī)中天線電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點(diǎn)正在由機(jī)械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴(kuò)展轉(zhuǎn)移;由單純防護(hù)性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移;也正由相對(duì)分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移,電鍍銀,技術(shù)水平也正從粗放型向精密型發(fā)展。 可以毫不夸張地說,沒有電鍍就沒有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產(chǎn)業(yè);沒有電鍍就沒有年產(chǎn)600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產(chǎn)業(yè);也沒有豐富多彩的智能手機(jī)(一臺(tái)手機(jī)中有近百零件需要電鍍),更沒有形形式式價(jià)廉物美的日用品。
電鍍工業(yè)看來還有著廣闊的應(yīng)用前景,只是熱點(diǎn)的領(lǐng)域有所變化。企業(yè)數(shù)量可能會(huì)大幅減少,但產(chǎn)值、利潤不一定會(huì)下降。制造業(yè)必然會(huì)推動(dòng)的電鍍業(yè)。這是由電鍍技術(shù)的特點(diǎn)所決定的,電鍍是制造業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)工藝技術(shù)。
目前,電鍍廠家對(duì)電鍍液的維護(hù)方法通常是定期使用活性炭對(duì)電鍍液進(jìn)行吸附過濾以除去雜質(zhì),達(dá)到凈化電鍍液的目的,而目前對(duì)完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機(jī)對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾,在過濾過程中,活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大,包括不同大小的沉淀物,很容易將濾芯兒堵塞,一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯,五金電鍍,更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風(fēng)險(xiǎn),十分不便。
電鍍廠家操作說明:
一、請(qǐng)?jiān)谶^濾機(jī)出口處加裝塑膠凡。
二、使用前先打開排氣閥。
三、關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開關(guān)馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn),使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
四、打開循環(huán)閥,再打開加藥閥,使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉,循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘,此時(shí)排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
五、利用檢測(cè)口閥,直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
六、打開出口凡而后,關(guān)緊循環(huán)閥,金屬電鍍,再關(guān)緊排氣閥,后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥,完成加藥過程度使過濾機(jī)正常過濾。
時(shí)代在發(fā)展,社會(huì)在進(jìn)步,隨著電鍍鋅行業(yè)的發(fā)展,電鍍鎳加工工藝也日益進(jìn)步。即使是化的鍍鎳工藝,合肥電鍍,在涂抹過程中出現(xiàn)缺陷也是*有可能的。針對(duì)各種出現(xiàn)涂抹缺陷的現(xiàn)象,我們需要具體原因具體地分析,這樣才能真正地解決問題。鍍鎳工藝的處理也是這樣的道理,電鍍鎳加工廠的電鍍處理出現(xiàn)缺陷的原因應(yīng)該如何分析呢?下面就和小編來認(rèn)識(shí)一二吧。
鍍鎳工藝出現(xiàn)涂抹缺陷的原因分析
原因1:外來油污污染電泳漆膜,油污附著在工件表面,使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。 解決方法:可檢查輸送機(jī)構(gòu)、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設(shè)備制造安裝開始就要避免上述物質(zhì)污染,每一種新零件投入電泳前進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn),防止油、硅油、膠水等污染物附著零件表面。
原因2:電鍍加工前處理除油不干凈,造成潤濕性不良,使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。 解決方法:加強(qiáng)前處理清洗,把油跡清洗干凈。
原因3:在電泳漆加工過程中,加漆時(shí)有些電泳漆沒有攪拌均勻,導(dǎo)致槽液沒有完全熟化,引起漆膜不良。 解決方法:確保加入的電泳漆攪拌均勻,加強(qiáng)槽液循環(huán),使槽液完全熟化。
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