目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn),鍍液成分的改變對鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性的影響非常大,溶液的化學(xué)成分是不斷改變的,其原因主要有3 個方面:
(1)由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,油污被帶入除油劑中,污染了其中的化學(xué)品;酸洗中被溶解的金屬。
(2)化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失,并對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。
(3)副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。
目前,鍍金廠家,電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時,即使?jié)舛群苄。部稍斐森h(huán)境污染;進(jìn)入人體后,在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵,危害人體健康。因此,電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放,以較環(huán)保的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品,從而保護(hù)環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。
鍍銀層表面變黑了,是否就沒有影響呢?
那也不是。它的影響主要表現(xiàn)在下列幾方面。
(1)由于硫化銀薄膜的形成,在自然條件下進(jìn)行得不均勻,使鍍層具有“臟的”非商品的外表,鍍金多少錢,很不美觀,這對于鍍銀作裝飾目的是十分不利的。
(2)硫化銀薄膜對鍍件的導(dǎo)電性雖然沒有明顯的影響,但是硫化銀本身的導(dǎo)電性比純金屬要差得多,所以鍍件連接面接觸電阻會增大,因而對于一些接插件就會帶來接觸不良的影響,特別是在接插不夠緊固情況下,就更為突出。
(3)金屬銀的釬焊性是比較好的,但表面生成硫化銀后,就幾乎不能焊接,鍍金加工,這對設(shè)備的維修是不利的。
綜上所述,電子設(shè)備的設(shè)計(jì)者既不要擔(dān)憂鍍銀件變色影響導(dǎo)電性,但也應(yīng)考慮到它的不利因素,做到揚(yáng)長避短。
產(chǎn)品電鍍在成型時需要注意的事項(xiàng)
應(yīng)力的消除方法:
1)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時壁厚均勻,在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮,淮北鍍金,盡量避免利角的存在。
2)在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻,流道直徑過大和長度過長都會使應(yīng)力升高。
3)頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域,且成型機(jī)的頂出速度過快,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問題,頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。
4)在工藝調(diào)試時降低注射壓力和速度,提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低,縮短注射時間、保壓時間都是有利于應(yīng)力的降低。
5)在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來改變產(chǎn)品應(yīng)力過大的問題,將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后,進(jìn)行降溫來消減內(nèi)應(yīng)力。
熔接痕
當(dāng)熔體填充時,熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,只能調(diào)小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見的位置。因此,當(dāng)熔體的流動溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強(qiáng)度就會非常的好。
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