弧搖把焊培訓(xùn)構(gòu)成熔滴、熔池。然后使用手腕的搖晃使焊嘴扇形滾動(dòng)搖晃,使用熔滴的表面張力效果來(lái)填充坡口的一種手藝鎢極弧焊接辦法。此技能特點(diǎn)為、以瓷咀兩邊在母材上支持為依托,電弧搖晃的寬度必定呈八字型行進(jìn)的頻步必定,合作適宜的焊接參數(shù)能夠較好地控制熱輸入量,然后獲得外觀均直魚(yú)鱗紋規(guī)則可與主動(dòng)焊比美的手藝焊縫。搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快,不間斷,均勻的搖晃加大了Ar保護(hù)圈,更好的確保了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接,熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng),電焊工安全操作培訓(xùn)中心,焊接外觀更美麗,電焊工技師培訓(xùn),安穩(wěn)性又削減了坡口兩邊的咬邊景象。
下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國(guó)以來(lái),經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了,作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一,各地正在大力推廣此技術(shù),很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。遠(yuǎn)華鋁業(yè)給您簡(jiǎn)要介紹下向焊焊縫檢測(cè)以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。
??焊縫檢測(cè):
??⑴焊縫表面質(zhì)量要求:
??施焊后的焊縫,按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》( SY/T4071-93 )規(guī)定,應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物,焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷;咬邊深度≤ 0.5mm ,在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤ 50mm ;焊縫余高 0.5~2.0mm ,個(gè)別部位(管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置)不超過(guò)3mm ,濱州電焊工培訓(xùn),且長(zhǎng)度不超過(guò) 50mm ;焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。
??⑵無(wú)損檢驗(yàn):
??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對(duì)焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷,Ⅱ級(jí)為合格。
就焊接缺陷而言,氣孔作為焊接缺陷分類(lèi)中的點(diǎn)狀缺陷,其危害程度與其他焊接缺陷相比也是的。
由CO2分解的CO氣體在電弧高溫的作用下,其體積急劇膨脹,終突破溶滴和熔池表面的約束,高壓電焊工培訓(xùn),形成,從而產(chǎn)生大量的液態(tài)金屬細(xì)粒飛濺?,F(xiàn)在有脫氧元素的焊絲已經(jīng)使飛濺大大降低。合理選擇焊接規(guī)范,正確操作,都可以減少飛濺。
由于電弧的吹力使得冷卻后焊縫表面不十分平滑,但完全符合焊接質(zhì)量要求。選擇正確的焊接規(guī)范,熟練的焊作,可提高焊縫成形。
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