江蘇博鴻干燥-LPG系列離心噴霧干燥機-干燥機

8000L污泥圓盤干燥機--主要技術參數

1、主機容積：8000L ；裝料容積：約4000L-5000L。

2、電機功率：45kw

3、主機轉速： 3-7rpm（可調）。

4、內筒體直徑：Φ1600×4000×16mm采用304不銹鋼制作，內壁拋光處理；端蓋采用35mm碳鋼板加貼5mm（304）不銹鋼。

5、攪拌軸采用Φ325×25mm不銹鋼厚壁管，耙臂采用Φ108×14mm不銹鋼厚壁管制作。耙齒不銹鋼板18mm(304)不銹鋼制作。內部管道可通熱水、蒸汽或導熱油管，通過蒸汽或導熱油后均勻傳熱到軸表面，大大增加了傳熱面積。

6、主機進料口采用快開壓蓋，既簡單、方便，雞精生產線振動流化床干燥機，又能保證良好的真空密封效果.主機出料口采用液壓油缸封閉式出料，操作簡單、方便，密封性能良好。進料口，真空口高度為300mm，另外在本設備頂端設有一個快開進料口（同時也可作為清洗口），尺寸為直徑400mm，真空口直徑為300mm，高度300mm。為了盡量避免耙臂耙齒上粘上物料本設備特加兩根敲擊棒在設備內部，進一步提高工作效率。

7、主機的密封采用四氟填料加特高牌204B單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度。

8、主機采用齒輪減速機、連軸器及皮帶傳動，傳動平穩(wěn)、可靠。

9、筒體內抽真空：-0.09Mpa以上。

10、設備所有與物料接觸部分均為304不銹鋼材質。

11、電源為380V，三相，50Hz。

12、冷凝器經計算一臺60平方冷凝器即能滿足貴方的溶劑冷凝收集，材質為SUS304。

13、緩沖罐經計算制作一臺1.5立方即可滿足生產要求。材質為SUS304.

14、真空泵經計算一臺水環(huán)式18.5KW真空泵即能滿足本設備的生產要求.

15、連接管道材質為SUS304.

● 空心圓盤槳葉干燥機--設備特點

1、結構緊湊、占地面積小。

2、單位體積傳熱面積大，熱，可達80-90%。

3、適用范圍廣，不論有機物、無機物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。

4、攪拌軸及槳葉結構特殊，在傳熱表面有相互自清作用。

5、操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風并用操作。

6、噪音低、無粉塵飛揚，后處理設備簡單且投資省。

7、節(jié)能，能耗僅為耙式干燥機的3/5-4/5。在同一有效容積內，干燥時間僅為耙式干燥機的1/7-1/6左右。

8、加熱介質可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。

● 空心圓盤槳葉干燥機--基本操作規(guī)程

1、設備安裝完畢應再檢查全機各部分是否按規(guī)范安裝完好，減速機是否加足潤滑油，設備盤動有無碰擦、進料口是否暢通、出料口是否關閉等。

2、啟動電機空運轉，注意旋向應符合規(guī)定要求，無異常的振動和噪音。

3、打開冷凝水排放閥后緩慢開啟進汽閥，并調整減壓閥、安全閥在規(guī)定壓力下操作，注意通入熱介質到達額定操作溫度的時間不應小于30分鐘。

4、加料過程應防止帶入硬物，防止卡住或損壞攪拌軸而造成破壞故。

5、間隙操作時，加料量以物料淹沒槳葉為限，達到規(guī)定時間后開啟放料閥放料。

6、連續(xù)操作投料后，待物料淹沒槳葉時即打開出料閥。出料閥理論排量應大于等于進料量。

7、調節(jié)進料量，直到出口產品合格為止。

8、停車時，應將機內物料排盡并清理，再將冷凝水排盡，關閉所有閥門。

9、當設備用于真空干燥或溶劑回收時，應注意相關附屬設備的運行情況和溶劑回收情況。

一、空心槳葉式干燥機--設備概述

空心槳葉干燥機是在干燥器筒體上設置夾套，空心軸上設置空 心槳葉，在夾套及空心槳葉中通入熱載體，污泥干燥機 帶式干燥機，使?jié)裎锪显诳招臉~的攪 動下與夾套及空心槳葉熱表面進行充分熱交換以達到干燥的目的。

空心槳葉干燥機包括殼體夾套，殼體夾套的斷面為W型，殼體夾套的兩端設有端蓋，殼體夾套的上面設有上蓋，端蓋上設有兩根空心攪拌軸，使兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個凹槽內，兩根空心攪拌軸通過齒輪連接，其中的一個空心攪拌軸通過齒輪與減速機連接，減速機與電動機連接；空心攪拌軸上設有中空漿葉，上蓋的頂端設有蒸汽出口，上蓋的左端設有進料口，殼體夾的右端設有出料口， 空心攪拌軸的端部設有旋轉接頭。

旋轉接頭所述殼體夾套、端蓋和上蓋的外面設有保溫層。 使用時，熱介質通過旋轉接頭流經殼體夾套及空心攪拌軸和中空槳葉內，熱介質為水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等，熱介質熱量均用來加熱物料，通過中空槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，使物料充分與中空槳葉接觸，使物料被充分加熱，使物料表面的水分蒸發(fā)，同時，干燥機，物料隨中空槳葉的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)，后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。