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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好，在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性，純鎳熱軋板材發(fā)貨快不快，易除氣，適用于無線電、電光源、機械制造、化學工業(yè)，是真空電子器件中重要的結構材料;優(yōu)點：導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹，江蘇純鎳熱軋板材，是制造動力電池的材料。鎳帶表面應光滑、清潔，不應有風層，裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷，輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據;帶材兩邊應切齊，刺、裂邊和卷邊。帶材應平直，純鎳熱軋板材廠家，但允許有輕微的波浪;帶材的側邊彎曲度每米不大于3毫米。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業(yè)，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發(fā)展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進行生產的，純鎳熱軋板材價格，生產金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規(guī)定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。
該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造，克服了傳統(tǒng)制造方法帶來的降低鎳帶純度導致鎳帶內阻增加的缺陷，同時還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高，生產效率低，設備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制，省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內阻增大的缺陷。
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第6年
