酒生產(chǎn)廠家講解粉碎設(shè)備常見故障的排除:
1、進(jìn)料口反噴:風(fēng)門調(diào)理不妥、運(yùn)送管道阻塞、篩孔阻塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)峻磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。呈現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首要查清其原因,然后有針對(duì)性地采納掃除措施,或調(diào)理風(fēng)門清除阻塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或替換錘片。
2、軸承過熱:當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸曲折、轉(zhuǎn)子嚴(yán)峻不平衡、皮帶過緊時(shí)就會(huì)使軸承過熱。可通過增加、替換潤(rùn)滑油,替換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,釀酒所需哪些設(shè)備,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、酒激烈震動(dòng):以下原因可能造成粉碎機(jī)激烈震動(dòng):
①錘片安裝擺放有誤;
②對(duì)應(yīng)的兩組錘片分量誤差過大;
③軸承損壞或主軸曲折;
④底腳銜接螺絲松動(dòng)。如果錘片擺放有誤,應(yīng)按說明書的要求重新擺放;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片分量誤差過大,則應(yīng)平衡其分量,使分量差不超越5克;如果軸承損壞或主軸曲折,應(yīng)及時(shí)替換;如果底腳銜接螺絲松動(dòng),應(yīng)加以緊固。
5、出產(chǎn)功率低:電動(dòng)機(jī)功率缺乏、皮帶輪配制不妥、皮帶打滑、錘片嚴(yán)峻磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成出產(chǎn)功率低的主要原因。呈現(xiàn)上述情況,可針對(duì)性地采納相應(yīng)措施予以處理,或替換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超越額定作業(yè)轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或替換皮帶,或替換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻,少數(shù)快加,堅(jiān)持接連和均勻;過濕的原料,應(yīng)枯燥后再粉碎加工。
大曲粉碎機(jī)大曲粉碎機(jī)翻曲:大曲粉碎機(jī)曲堆蓋草及撒水后,馬上閉緊曲室窗門,微生物慢慢在曲表繁育,曲堆品溫慢慢升高。夏天經(jīng)5-6天,冬天經(jīng)7-八天,溫度做到高些應(yīng)是65℃上下。
這時(shí),曲坯表面的霉衣早已成長(zhǎng)為,就可以開展翻曲。再過一周上下,翻第二次。翻曲要左右、內(nèi)表層互換,將內(nèi)部濕草換回來,墊以干草,曲塊間仍夾以干草,將濕草留作堆旁蓋草;曲塊要垂直沉積,不能歪斜。
溫度每上升到60一65℃即翻曲,直到曲快完善。每一次翻曲后,曲間行間距可慢慢放開。明確適合的翻曲時(shí)間,非常是翻曲時(shí)間,對(duì)曲品質(zhì)的好壞至關(guān)緊要。
今日由酒生產(chǎn)廠家給我們介紹一下大曲的堆積培育辦法。大曲的堆積培育過程可分為堆曲、蓋草澆水、翻曲、拆曲四步。
1.堆曲:將限制好的曲坯放置2-3小時(shí),待外表略干變硬后,移入曲室培育。堆曲辦法是先在靠墻的地上上鋪一層稻草,厚約15厘米,起保溫作用。排滿-層曲坯后,在曲塊上再鋪一層稻草,厚約7厘米,上面再排曲塊。但曲塊的橫堅(jiān)擺放應(yīng)與下層錯(cuò)開,以便流轉(zhuǎn)空氣。一直排到四至五層,再排第二行,直至堆放到曲室只留1-2行曲坯的空位。留下空位,便于下次翻曲。
2.蓋草及澆水:曲塊堆好后,用稻草復(fù)蓋曲坯上面及四周,進(jìn)行保溫保濕。要常在曲堆上面的稻草層上澆水,澆水量夏日比冬季要 多,以水不流入曲堆為準(zhǔn)。
3.翻曲:曲堆蓋草及澆水后,全糧釀酒設(shè)備廠家,當(dāng)即緊鎖曲室門窗,微生物逐步在曲表繁衍,曲堆品溫逐步上升。夏日經(jīng)5-6天,冬季經(jīng)7-9天,溫度到達(dá)高點(diǎn)應(yīng)為65℃左右。此刻,曲坯外表的霉衣已經(jīng)長(zhǎng)成,即可進(jìn)行翻曲。再過一周左右,家庭小型蒸酒設(shè)備,翻第二次。翻曲要上下、內(nèi)外層對(duì)調(diào),將內(nèi)部濕草換出,墊以干草,曲塊間仍夾以干草,將濕草留作堆旁蓋草;曲塊要豎直堆積,不行傾斜。
4.拆曲:翻曲后,曲間品溫一般要下降7-12℃;6-7天后,溫度逐步回升至高點(diǎn),以后又逐步降低。曲塊逐步枯燥,在第-次翻曲后十五天左右,可略開門窗散潮換氣。樹立專門的曲庫儲(chǔ)存曲塊,應(yīng)留意通風(fēng)防潮,避免曲塊被青霉污染,避免蟲蛀。曲庫殺蟲,常用甲醛和適量混合,酒,燃燒熏蒸,殺蟲時(shí),封閉門窗30分鐘即可。
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