六安力方機(jī)械設(shè)備(圖)-涂裝流水線(xiàn)價(jià)格-舟山涂裝流水線(xiàn)

涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn)的工藝流程

1. 快速低溫烘烤

底涂噴完后，基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達(dá)到90%，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，漆膜硬化。

2. 面漆

底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化，此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

3. 面漆烘烤

面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程，而且烘道溫度要均勻，涂裝流水線(xiàn)廠(chǎng)，使溶劑均勻揮發(fā)。

4. 冷卻下線(xiàn)

由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，表面有一定溫度，漆膜表面過(guò)軟，因此設(shè)立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，舟山涂裝流水線(xiàn)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線(xiàn)包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)，包裝下線(xiàn)。

涂裝行業(yè)廢水處理方式

染料特性、纖維類(lèi)型、印染工藝及過(guò)程助劑直接關(guān)乎廢水的水質(zhì)，廢水處理工藝需進(jìn)行區(qū)別甄選。

印染行業(yè)涉及多種原料，難降解的有毒有機(jī)物較多，有些甚至具有致癌、致畸、致突變特性，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。

總體而言，印染廢水具有成分復(fù)雜、水量波動(dòng)大、有機(jī)物含量高、色度大和可生化性能差等特點(diǎn)，一般宜采用物化與生化組合處理的工藝。

這種制水工藝是化學(xué)制取超純除鹽水相對(duì)經(jīng)濟(jì)的方法，只需對(duì)混床進(jìn)行再生，而且經(jīng)過(guò)反滲透半除鹽處理的水質(zhì)較好，緩解了混床的失效頻度。

減少了再生需要的酸、堿用量，對(duì)環(huán)境的破壞相對(duì)較小。其缺點(diǎn)是在投資初期反滲透膜費(fèi)用較大，但總的比較相對(duì)劃算，多數(shù)電廠(chǎng)目前考慮接受這種制水工藝。

我國(guó)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線(xiàn)、到自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程。我國(guó)的涂裝工藝可以簡(jiǎn)單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國(guó)的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之后。一些援建的項(xiàng)目中開(kāi)始建立了涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，但這些生產(chǎn)線(xiàn)一般是鋼板焊的槽子加鋼結(jié)構(gòu)的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數(shù)用懸掛輸送機(jī)）運(yùn)行。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時(shí)代的發(fā)展，出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年開(kāi)始，噴漆涂裝流水線(xiàn)，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車(chē)制造行業(yè)出現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)的流水線(xiàn)和自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線(xiàn)，以及在原有槽子流水線(xiàn)生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加上程序控制的小車(chē)形成的程控流水線(xiàn)，涂裝流水線(xiàn)價(jià)格，這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國(guó)涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及國(guó)外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國(guó)外技術(shù)的交流，我國(guó)涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是我國(guó)家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝事業(yè)有了明顯的進(jìn)步，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機(jī)器人。

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