厭氧技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:
①以厭氧接觸池為代表的厭氧反應(yīng)器,污泥停留時(shí)間(SRT)和水力停留時(shí)間(HRT)大體相同,反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較低,處理效果差。為了達(dá)到較好的處理效果,廢水在反應(yīng)器內(nèi)通常要停留幾天到幾十天之久。
②以UASB為代表的第二代厭氧反應(yīng)器,依靠顆粒污泥的形成和三相分離器的作用,使污泥在反應(yīng)器內(nèi)滯留,實(shí)現(xiàn)了SRT>HRT,從而一定幅度地提高了反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度,但是反應(yīng)器的傳質(zhì)過(guò)程并不理想。要改善傳質(zhì)效果,有效的方法就是提高表面水力負(fù)荷和表面產(chǎn)氣負(fù)荷。然而高負(fù)荷產(chǎn)生的劇烈攪動(dòng)又會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)污泥處于完全膨脹狀態(tài),污泥過(guò)量流失,不得不靠污泥的大量回流來(lái)增加生物量,使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向轉(zhuǎn)變,處理效果變差。
③作為第三代厭氧反應(yīng)器的典型代表,我公司自行研究開(kāi)發(fā)的BIC,在第二代厭氧反應(yīng)器基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),吸收其優(yōu)點(diǎn),克服其缺點(diǎn),具有自己鮮明特色的厭氧處理反應(yīng)器。BIC具有投資低、占地少、負(fù)荷高、耐沖擊、運(yùn)行費(fèi)用低且運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
內(nèi)部自動(dòng)循環(huán),不必外加動(dòng)力:普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過(guò)外部加壓實(shí)現(xiàn)的,而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán),不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán),節(jié)省了動(dòng)力消耗。
出水穩(wěn)定性好:利用二級(jí)UASB串聯(lián)分級(jí)厭氧處理,可以補(bǔ)償厭氧過(guò)程中K s高產(chǎn)生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明,反應(yīng)器分級(jí)會(huì)降低出水VFA濃度,延長(zhǎng)生物停留時(shí)間,使反應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定。
啟動(dòng)周期短:IC反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高,生物增殖快,為反應(yīng)器快速啟動(dòng)提供有利條件。IC反應(yīng)器啟動(dòng)周期一般為1~2個(gè)月,而普通UASB啟動(dòng)周期長(zhǎng)達(dá)4~6個(gè)月。
沼氣利用價(jià)值高:反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高,CH4為70%~80%,CO2為20%~30%,其它有機(jī)物為1%~5%,可作為燃料加以利用[8]。
EGSB反應(yīng)器采用處理水回流技術(shù),對(duì)于常溫和低負(fù)荷有機(jī)廢水,回流可增加反應(yīng)器的水力負(fù)荷,保證處理效果。對(duì)于超高濃度或含有毒物質(zhì)的廢水,回流可以稀釋進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的基質(zhì)濃度和有毒物質(zhì)濃度,降低其對(duì)微生物的抑制和,這是EGSB區(qū)別于UASB反應(yīng)器為突出的特點(diǎn)。
EGSB是在UASB反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)相似,所不同的是在EGSB反應(yīng)器中采用相當(dāng)高的速度,因此,在EGSB反應(yīng)器中顆粒污泥處于完全或部分“膨脹化”的狀態(tài),即污泥床的體積由于顆粒之間的平均距離的增加而擴(kuò)大。為了提高上升速度,EGSB反應(yīng)器采用較大的高度與直徑比和很大的回流比。在高速上升速度和產(chǎn)氣的攪拌作用下,pp混合沉淀池哪家好,廢水與顆粒污泥間的接觸更充分,因此可允許廢水在反應(yīng)器中有很短的水力停留時(shí)間,從而EGSB可以高速地處理濃度較低的有機(jī)廢水。溫馨提示:以上是關(guān)于九江pp混合沉淀池哪家好的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由山東江瀾環(huán)保科技有限公司為您提供,如果您對(duì)山東江瀾環(huán)??萍加邢薰井a(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動(dòng)聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與廢氣處理設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品!
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