PE礦用管電熔鞍形連接方法:
PE礦用管的電熔鞍形管件的連接過程,其電熔部分連接過程基本與電熔管件的連接過程同,其不同之處簡述如下:
1、表面處理與安裝固定首先對需連接主管道進行表面處理清洗,刮除氧化皮并用螺栓安裝固定,確保與連接面緊密吻合。
2、安裝夾具緊固、并施加壓力。用鞍形連接的夾具安裝固定在連接好鞍形管件上,并在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。
3、直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件,焊接后冷卻至常溫,少二小時以后,方能用工具鉆孔。為確保焊接質(zhì)量不能先鉆孔后連接。
4、電熔旁通鞍形鉆孔成型
5、鉆孔前必須先按圖紙要求,連接好支管到所需的位置或閥門處。
6、鉆孔前必須對所連接的支管網(wǎng)進行打壓檢查,做氣密性試驗,確保支管網(wǎng)焊接完好及電熔旁通鞍形管件及(管帽)無泄漏。
7、將主管道中的燃氣壓力降到0.1Mpa以下,應確保施工環(huán)境安全,一切都檢查合格后,方能開始鉆孔作業(yè)。
8、電熔封堵鞍形管件用途電熔封堵鞍形管件是可以用于修補PE礦用管管道的一種管件。如有少量泄漏,修補前必須把泄漏部位暫時堵上,確保暫不泄漏(如用木塞堵)再按鞍形連接方法焊接要求施工。但是面積較大的泄漏,須另選合適的施工方法修復PE礦用管。
PE礦用管如何進行管道試壓:
礦井下PE礦用管在井下的安裝,在井下應逐節(jié)對齊安裝,并用防腐鋼扣固定,下面小編要為朋友們介紹的是安裝好的PE礦用管應該如何進行試壓:
管道試壓分兩個階段進行,分別是預試驗階段與主試驗階段。
預試驗階段,步驟如下:
1、將試壓礦用PE管道內(nèi)的壓力降至大氣壓,并持續(xù)60分鐘。這一時段內(nèi)要保證沒有空氣進入管道。
2、緩慢地將礦用PE管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30分鐘,威海63口徑PE礦用管,期間如有壓力下降可注水補壓(但不得高于試驗壓力)。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓,并查明原因采取相應措施后再組織試壓)。
3、停止注水補壓并穩(wěn)定60分鐘。若60分鐘后壓力下降至試驗壓力的70%以下,則停止試壓,并查明原因采取相應措施后再組織試壓。
礦用管材生產(chǎn)線牽引速率:在生產(chǎn)過程中,由于礦用管材是熱敏性材料,即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度,延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解,這就要求礦用管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此,擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
礦用管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量,同時影響管材壁厚,63口徑PE礦用管電話,牽引速率不穩(wěn)定會使礦用管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時,63口徑PE礦用管價格,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%.牽引速率愈慢,管壁愈厚,63口徑PE礦用管廠家,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使礦用管材縱向收縮率增加,內(nèi)應力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。
生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的礦用管材放于牽引履帶內(nèi),但履帶不夾緊管材,觀察履帶與礦用管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。
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