復(fù)合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多,有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復(fù)合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點(diǎn)溫度下,通過施加壓力實(shí)現(xiàn)成型,包括擴(kuò)散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后,模溫機(jī)批發(fā),充填到增強(qiáng)體材料中,包括傳統(tǒng)鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復(fù)合材料的成型方法主要有固相燒結(jié)、化學(xué)氣相浸滲成型、化學(xué)氣相沉積成型等。
復(fù)合材料特性:
1、復(fù)合材料的抗i疲勞性能良好。一般金屬的疲勞強(qiáng)度為抗拉強(qiáng)度的40~50%,而某些復(fù)合材料可高達(dá)70~80%。復(fù)合材料的疲勞斷裂是從基體開始,逐漸擴(kuò)展到纖維和基體的界面上,沒有突發(fā)性的變化。因此,復(fù)合材料在破壞前有預(yù)兆,可以檢查和補(bǔ)救。纖維復(fù)合材料還具有較好的抗聲振疲勞性能。用復(fù)合材料制成的直升飛機(jī)旋翼,其疲勞壽命比用金屬的長數(shù)倍。
2、復(fù)合材料的減振性能良好。纖維復(fù)合材料的纖維和基體界面的阻尼較大,因此具有較好的減振性能。用同形狀和同大小的兩種粱分別作振動試驗(yàn),碳纖維復(fù)合材料粱的振動衰減時間比輕金屬粱要短得多。
玻璃纖維的主要用途
主要用途:
噴射用無捻粗紗
無捻粗紗在玻璃鋼噴射成型工藝中,必須具備一下幾點(diǎn)性能:
1.在生產(chǎn)中由于需要連續(xù)切割,所以必須保證在切割時產(chǎn)生的靜電少,模溫機(jī)生產(chǎn)廠商,這就要求具有良好的切割性。
2.切割過后,盡可能保證多產(chǎn)生原絲,所以保證成絲效率要高。無捻粗紗切割后分散成原絲的效率較高。
3.短切過后,因要保證原絲可以全部覆蓋在模具上,所以原絲一定要有很好的覆膜性。
4.因要求容易被輥平以碾出氣泡,赤峰模溫機(jī),要求樹脂特迅速的浸透。
5.由于各種噴qiang型號不同,為了適合不同噴qiang,保證原絲粗細(xì)適中。
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