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大型法蘭的加工工藝及特點(diǎn)
在加工行業(yè)使用的中大型法蘭一般有兩種類型,剛性法蘭和軟性法蘭,分別用于不同的領(lǐng)域。如:剛性法蘭又稱為是硬法蘭,主要用于密封,為了變形影響密封性能;軟性法蘭主要是指使用夾緊器進(jìn)行預(yù)夾緊而實(shí)現(xiàn)的法蘭。這些和大家分享下大型法蘭大加工流程。 目前在我國大型法蘭的生產(chǎn)方法普遍是采用鋼板切割、冷彎或是軋制輾擴(kuò)來進(jìn)行法蘭坯料的制造,然后再通過大型立車進(jìn)行機(jī)械加工。
①鋼板切割法的生產(chǎn)設(shè)備為簡單、投資小,且材料利用率較低。
②冷彎法是首先將毛坯鍛成方坯,碳鋼活套法蘭廠家,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車上加工到設(shè)計的形狀和尺寸。
③軋制輾擴(kuò)法的材料利用率較高,后續(xù)機(jī)械加工余量較鋼板切割法小,但受設(shè)備等條件限制,山西活套法蘭廠家,目前采用該方法制造的法蘭坯料大直徑只有4m。對于直徑超過4m的大型法蘭,由于其尺寸過于龐大,盡管不考慮加工能力的問題,但僅僅由于運(yùn)輸上的原因,就使得大型法蘭的后續(xù)整體機(jī)械加工是不可能的,必須分別加工,因此,通常情況下,總是將大型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。
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加工時需要了解并注意一些問題:
1、焊縫缺陷:異型法蘭的焊縫缺陷較嚴(yán)重,如果是采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ),那么產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,礦用活套法蘭廠家,會影響美觀;
2、打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,不銹鋼活套法蘭廠家,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。還有它的缺點(diǎn)有工時費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高;
3、劃痕難除去:整體酸洗鈍化,在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹,也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì);
那么如何解決非標(biāo)法蘭加工的問題呢?
1、選擇落料,完成后,進(jìn)入下道工序,不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序;
2、折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,不銹304無縫鋼管料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個產(chǎn)品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。
3、為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點(diǎn),可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致,同時也可以確定焊接位置,需要進(jìn)行焊接,要調(diào)好預(yù)壓時間,保壓時間,維持時間,休止時間,保證工件可以點(diǎn)焊牢固。
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使用非標(biāo)法蘭時要留意哪些?
1.為防止法蘭蓋加熱引起的眼部侵蝕,焊接電流不宜過大,比碳鋼焊條少20%左右。電孤不宜過長,虛梁快冷,應(yīng)采用窄焊縫。
2.焊絲應(yīng)保持枯燥,鈦鈣型應(yīng)為150℃無聊1小時,低a氫型應(yīng)經(jīng)過200-250℃無聊1小時(不能反復(fù)干燥,否則焊芯容易開裂脫落),防止焊絲焊芯沾油污垢,防止焊接提高碳含量,危害焊接件質(zhì)量。
3.不銹鋼板非標(biāo)法蘭管焊接時,反復(fù)加熱分離出滲碳體,降低耐腐蝕性和物理性能。
4.鉻不銹鋼板非標(biāo)法蘭管焊后硬化。美準(zhǔn)法蘭很大,容易產(chǎn)生裂縫。如果選擇相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202.G207)電焊必須進(jìn)行300次℃焊上加熱及焊后700℃上下冷。焊接件不能進(jìn)行焊后調(diào)質(zhì)處理的,采用不銹鋼板非標(biāo)法蘭管焊絲(A107.A207)。
5.不銹鋼板非標(biāo)準(zhǔn)法蘭,為了提高耐腐蝕性能,適度提高適當(dāng)可靠性,而不是焊接焊接性Ti.Nb.Mo等等,焊接焊接性能優(yōu)于鉻不銹鋼板非標(biāo)法蘭。選用同類鉻不銹鋼板非標(biāo)法蘭焊絲(G302.G307)時,應(yīng)進(jìn)行200℃焊上加熱及焊后800℃上下淬火解決方案。若焊接件不能進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,則采用不銹鋼板非標(biāo)法蘭管焊絲(A107.A207)。
6.不銹鋼板非標(biāo)法蘭管,對接焊法蘭焊絲性,廣泛應(yīng)用于化工廠.有機(jī)肥..制造診療機(jī)械設(shè)備。
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